包装车间攻坚保产纪实

       公司订单量的持续攀升，吹响了生产攻坚的号角。8月21日，晶昊公司生产管理部调度室紧急下达启动100T干燥床指令，包装车间迅速行动，以科学的管理模式、合理的人员调配，打响了一场保订单、赶生产的攻坚战。

       生产任务的高效推进，离不开设备的稳定运行。接到攻坚指令后，包装车间第一时间对缝包机、码垛机、喷码机等关键设备开展全面调试检修。从零件紧固到性能测试，每一个环节都做到精益求精，确保生产设备以“零故障”状态投入战斗。随着包装车间9条生产线同步启动，缝包机的“嗒嗒”声与码垛机的升降声交织成奋斗的乐章，为高效生产奠定了坚实的硬件基础。面对一区碘盐生产、三区出口盐赶制的双重压力，以及人手不足的现实难题，包装车间创新推行“错峰生产+高效排班”模式，让有限的产能得到最大的释放。通过精准划分生产时段、科学调配人力物力，实现了所有待加工盐料“日清日结”，有效破解了多线作战的产能瓶颈。
       生产节奏的连贯，是效率提升的关键。为避免就餐时间斗内积盐影响生产进度，包装车间细化流程衔接：就餐时段，车间员工主动顶上，让外聘用工优先用餐，无缝衔接投入套袋及缝包工作，确保生产环节“不断档”。党员示范岗的肖发俊说：“生产紧张的时候，我作为一名党员，更要冲锋在前，确保完成生产任务！”在他的带动下，大家拧成一股绳，心往一处想、劲往一处使，用默契和奉献筑牢生产保障线。
       经过全体人员持续奋战，车间晚班包装量高达1000吨，日产更是突破2800吨大关，不仅圆满完成生产计划，更为公司销售调运、市场需求满足提供了有力支撑。
       在这场与时间的赛跑中，包装车间以“错峰排班”的巧调度、“无缝衔接”的细落实，诠释了科学管理的价值；以党员示范带头、全员攻坚的实干精神，彰显了团结协作的力量。未来，包装车间将持续优化管理模式，提升调度效能，为公司高质量发展注入更强劲的动力。