机修车间攻坚化盐管道改造

       近日，为解决纯碱生产过程中低硝卤水NaCl浓度不足难题，晶昊盐化机修车间干部职工主动担当，迎难而上，对制盐分公司净化工段化盐管道实施技术改造。

       此次改造是对生产环节的深入观察和跨部门协同的智慧结晶。针对低硝卤水NaCl浓度偏低制约纯碱生产稳定性的问题，公司组织技术论证，创新性地提出了将低价值粉盐化水输送至纯碱系统的解决方案。
       作业现场位于净化工段，施工面临严峻挑战，现场空间狭小，各类管线纵横交错，大型设备难以挪动，所有材料都需人力搬运完成。焊接作业难度更大——许多管口位置高且隐蔽，作业人员必须长时间保持半蹲、侧身等非常规姿势施工。新管道的布设必须在现有密集管网中精准规划，既要确保安装质量，又不能影响原有系统的正常运行。
       面对复杂局面，机修车间党员突击队展现出过硬的专业素养和攻坚精神。团队创造性地采用分段预制、精准吊装等施工方式，铆工技术人员反复勘测、优化管线路径；焊工在狭窄的管廊深处精心作业，确保每个焊点牢固可靠；安全监管全程严格跟进，保障了施工过程安全有序。经过五天奋战，新管线安装成功。
       此次改造彰显了机修车间干部员工“特别能吃苦、特别能战斗”的奋斗精神，盘活了低价值资源、降低了生产成本，是公司降本增效工作的生动实践。