从课堂到生产线——包装车间罗文清的三十天“破壳”成长记

       今年7月底，带着尚未散尽的校园书生味，我走进江盐晶昊公司。那一刻，成片的厂房、轰鸣的传送带，就是我眼前的“浪浪山”。短短三十天来，从企业文化集中培训，到包装车间满手油污，我完成了一次“破壳”般的角色跃迁。

       入职后，在与华东理工大学一起上的培训课中，信息中心叶庭主任讲起物流从“人工登记、人工称重”到“进场即识别、自动称重”的蝶变，我第一次感到“数字化转型”不再只是PPT里的热词，而是企业翻山越岭的真实脚印。安全教育却像一记闷棍——火星四溅的管道、烧焦的安全帽，把“安全第一”从口号砸成条件反射。之后，我被借调到公司人力资源部，分派给我的任务是“搭房子”——在金蝶系统里新建公司组织架构。鼠标拖拽之间，我像在拼一张巨型拼图：原来产品从生产到包装及发货的不同车间环环相扣，任何一块“拼图”错位，整条产线都可能停摆。那一刻，我对“系统思维”四个字有了触感。
       月末，我轮岗分配到包装车间。传送带的轰鸣声像鼓点，把课堂上的平面流程图瞬间撑成立体“战场”。第一道考题来得猝不及防：喷码机刚启动，字符便糊成一团墨云，仿佛一串无人能解的密语。包装车间的四值班长徐志娟扫一眼报警提示，便递来专用清洗剂说：“喷头堵了，拆下来洗，再吹干。”我按她的口令清洗喷头并吹干，当重新开机，清晰的生产信息“2025/07/30 10:15 A1 4”端端正正落在包装袋上，像一枚小小勋章。我把这段经历写进“小蓝本”，也写进心里：山不会自己让路，但一步步走，就能把它甩在身后。接下来，我要让本子更厚，也要让生产线更稳——从“能处理异常”到“能预防异常”，把每一次掌心沾上的油墨与粉尘，炼成对这条生产线最踏实的守护。
       未来，我想让“小蓝本”越来越厚，也想让生产线因为我的存在而多一份踏实。因为我知道，公司的舞台足够大，只要肯攀登，每一座“浪浪山”都能变成观景台。